本發(fā)明還提供了一種沖壓模具，包括上模座和下模座，其中，還包括所述的模具噴油機構(gòu)，所述安裝臺固定設(shè)置在所述上模座或所述下模座上。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提供了一種模具噴油機構(gòu)，包括：安裝臺、噴油支架、傳動裝置和電機，噴油支架包括：噴油管、噴嘴和托架，傳動裝置包括：齒條、復合齒輪和過渡齒輪組，齒條的底面設(shè)有與滑槽滑動連接的凸臺，托架固定設(shè)置在齒條的頂面上；復合齒輪包括上層齒輪、下層齒輪和連接軸，連接軸連接上層齒輪和下層齒輪，上層齒輪位于安裝臺的上方，連接軸穿過通孔與安裝臺轉(zhuǎn)動配合，下層齒輪位于安裝臺的下方；上層齒輪與齒條嚙合連接，下層齒輪與過渡齒輪組嚙合連接，過渡齒輪組用于連接多個復合齒輪。該模具噴油機構(gòu)在使用時，電機驅(qū)動復合齒輪轉(zhuǎn)動，復合齒輪的上層齒輪旋轉(zhuǎn)帶動與其嚙合的齒條沿安裝臺上的滑槽滑動，齒條同時帶動噴油支架移動，同時，下層齒輪與過渡齒輪組嚙合驅(qū)動，可驅(qū)動多個其他復合齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動其他噴油支架移動。噴油支架到達預定位置后，將拉延油從拉延油外接軟管注入噴油管，再從噴嘴噴出，實現(xiàn)自動噴油。噴油完成后，停止注油，電機反向驅(qū)動復合齒輪旋轉(zhuǎn)，進而帶動齒條沿滑槽反向滑移，帶動噴油支架回到原位。該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)自動噴油，提高了噴油的效率。本發(fā)明還提供了一種包括模具噴油機構(gòu)的沖壓模具，該沖壓模具，解決了需要手動向工件涂油的問題，避免在上模座和下模座之間涂油時存在安全隱患，使涂油自動化，提高工件的沖壓質(zhì)量。

具體實施方式

本發(fā)明實施例提供了一種模具噴油機構(gòu)，其中，包括：安裝臺1、噴油支架2、傳動裝置3和電機4，安裝臺1上設(shè)有滑槽和通孔。噴油支架2包括：噴油管21、噴嘴22和托架23，噴油管21的一側(cè)端口與噴嘴22固定連接，噴油管21的另一側(cè)端口用于連接拉延油外接軟管(圖中未示出)，托架23與噴油管21固定連接。傳動裝置3包括：齒條31、復合齒輪32和過渡齒輪組33，齒條31的底面設(shè)有與滑槽滑動連接的凸臺311，托架23固定設(shè)置在齒條31的頂面上，實際使用中，可在齒條31的頂面上設(shè)置多個固定托架23的安裝部，方便托架23根據(jù)需要選擇合適的固定位置，調(diào)整噴油管21的噴油位置。復合齒輪32包括上層齒輪321、下層齒輪322和連接軸323，連接軸323連接上層齒輪321和下層齒輪322，上層齒輪321位于安裝臺1的上方，連接軸323穿過通孔與安裝臺1轉(zhuǎn)動配合，下層齒輪322位于安裝臺1的下方。為了避免安裝臺1阻礙上層齒輪321和下層齒輪322旋轉(zhuǎn)，復合齒輪32還包括兩個支撐套324，兩個支撐套324外套于連接軸323上，一個支撐套324位于上層齒輪321和安裝臺1之間，另一個支撐套324位于下層齒輪322和安裝臺1之間。通過增加支撐套324，可使上層齒輪321和下層齒輪322與安裝臺1間隔一定距離，避免上層齒輪321和下層齒輪322直接與安裝臺1接觸，導致增大摩擦力，影響復合齒輪32旋轉(zhuǎn)。支撐套324可使用軸承，軸承的外環(huán)與安裝臺1連接，軸承的內(nèi)環(huán)與連接軸323連接。上層齒輪321與齒條31嚙合連接，下層齒輪322與過渡齒輪組33嚙合連接，過渡齒輪組33用于連接多個復合齒輪32。過渡齒輪組33由多個過渡齒輪331組成，可通過增加過渡齒輪331的數(shù)量來配合調(diào)整噴油支架2之間的距離，提高了該裝置使用的靈活性。電機4固定設(shè)置在安裝臺1的下方，電機4的驅(qū)動部與下層齒輪322的下端面固定連接，可方便電機4驅(qū)動復合齒輪32轉(zhuǎn)動，避免電機4與噴油支架2發(fā)生干涉。該模具噴油機構(gòu)在使用時，電機4驅(qū)動復合齒輪32轉(zhuǎn)動，復合齒輪32的上層齒輪321旋轉(zhuǎn)帶動與其嚙合的齒條31沿安裝臺1上的滑槽滑動，齒條31同時帶動噴油支架2移動，同時，下層齒輪322與過渡齒輪組33嚙合驅(qū)動，可驅(qū)動多個其他復合齒輪32轉(zhuǎn)動，進而帶動其他噴油支架2移動。噴油支架2到達預定位置后，將拉延油從拉延油外接軟管注入噴油管21，再從噴嘴22噴出，實現(xiàn)自動噴油。噴油完成后，停止注油，電機4反向驅(qū)動復合齒輪32旋轉(zhuǎn)，進而帶動齒條31沿滑槽反向滑移，帶動噴油支架2回到原位。該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)自動噴油，提高了噴油的效率。

進一步地，請參考圖2所示，傳動裝置3還包括導向罩34，導向罩34罩設(shè)在滑槽上，導向罩34的側(cè)面設(shè)有與齒條31滑動配合的開口341，齒條31的齒部312位于開口341的外側(cè)；導向罩34的頂部設(shè)有與托架23滑動配合的導向槽342。通過設(shè)置導向罩34，可限制齒條31上下竄動，避免齒條31脫離滑槽。同時，導向罩34可避免異物進入滑槽，影響齒條31在滑槽內(nèi)滑動。

進一步地，齒條31的長度大于滑槽長度的一半，且復合齒輪32位于滑槽的中間位置，可避免齒條31的齒部312脫離上層齒輪321，影響嚙合傳動。

進一步地，可參考圖3所示，噴油支架2的數(shù)量為兩個，過渡齒輪組33包括奇數(shù)個過渡齒輪331，奇數(shù)個過渡齒輪331順次嚙合連接，位于兩端的過渡齒輪331分別與兩個下層齒輪322嚙合連接。通過設(shè)置奇數(shù)個過渡齒輪331，可使位于兩端的復合齒輪32的轉(zhuǎn)動方向一致，便于同步控制噴油支架2噴油。

進一步地，噴油支架2還包括導流管24，噴油管21和噴嘴22的數(shù)量為多組，噴油管21從上至下等間距固定在導流管24的一側(cè)，導流管24和噴油管21的腔體相連通，導流管24的頂部設(shè)有與拉延油外接軟管連接的接油口241，導流管24的底部與托架23固定連接。導流管24與多個噴油管21連通，可同時向多個方向噴油，提高了該機構(gòu)噴油的效率。優(yōu)選地，噴油管21的數(shù)量為三個，三個噴油管21從上至下等間距固定在導流管24上，可實現(xiàn)上、中、下三個位置噴油，可在滿足覆蓋噴油面的情況下，減少噴油支架2使用噴油管21的數(shù)量，降低制造成本。

本發(fā)明實施例還提供了一種沖壓模具，包括上模座和下模座，其中，還包括該模具噴油機構(gòu)，安裝臺1固定設(shè)置在上模座或下模座上。沖壓前，上模座和下模座分離，將工件放置在下模座上，啟動該模具噴油機構(gòu)，使噴油管21伸入上模座和下模座之間，到達噴油位置后，電機4停止工作，將拉延油從拉延油外接軟管注入噴油管21，再從噴嘴22噴出，實現(xiàn)自動噴油。噴油完成后，為避免噴油管21在合模時發(fā)生干涉，再次啟動該模具噴油機構(gòu)，將噴油管21移出沖壓模具的模具行程，電機4驅(qū)動噴油支架2回位后，完成自動噴油工作。該沖壓模具，解決了需要手動向工件涂油的問題，避免在上模座和下模座之間涂油時存在安全隱患，使涂油自動化，提高工件的沖壓質(zhì)量。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。