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珠海市玩具廠(chǎng)家的噴油銅模具零件的檢查及噴油銅模具使用壽命

噴油銅模具零件的檢查及噴油銅模具使用壽命:

1 除了根據模具使用壽命來(lái)選用材料外,還必須綜合考慮產(chǎn)品的要求、焊接性、拋光性等等。模具材料的選用以模具協(xié)議的規定為準。 

2 對插或滑配的鑲件要采用不同的材料和硬度。有鏡面拋光要求的模具零件的硬度應比相應與之對碰、對插的型芯的硬度高HRC2~4;有對插或滑配要求的模具零件其小件或形狀簡(jiǎn)單的硬度要低HRC2~4。 3 

頂針無(wú)毛刺、塌角,頂針端面比型芯表面高0.03~0.08mm,頂針端面要拋光或脈沖至Ra0.4um,粗糙度應均勻一致,無(wú)明顯劃痕。頂針固定端高度統一做4mm,并且做防轉,頂針直徑一般用1.2mm,5mm,2mm,3mm,4mm,其它尺寸盡量不要使用。(1.2mm,1.5mm頂針做有托頂針。) 

4 產(chǎn)品表面無(wú)紋面或鏡面要求的模腔表面都要拋光至Ra0.32um,表面粗糙度應均勻一致,不應留有加工痕跡(達到Ra0.32um的脈沖痕跡除外)。產(chǎn)品要做均勻平直的脫模錐度。注意產(chǎn)品可能粘定模的情況下,動(dòng)模型芯的側面如是電脈沖加工的紋面,其側面不可拋光;如是線(xiàn)切割面則要拋光后再做紋面;動(dòng)模部分不可做影響視覺(jué)的側向不均勻的凹點(diǎn)、凹槽等,可做紋面、均勻的凹槽或均勻的小倒錐度。紋面要求同“紋面檢查”。 

5 扣角斜頂的加工工藝最后一道應該是成形磨床。與之相配的孔的機械加工的粗糙度應在Ra0.8um以?xún)取?nbsp;
模具鑲件任何位子上不應有焊接痕跡,鑲件底部及四周不應有薄片鑲件;鑲件固定端的機加工粗糙度應達到Ra1.6um,鑲件的最后加工工序盡可能的采用成形磨床;如不影響產(chǎn)品尺寸,鑲件上直線(xiàn)相接處應該用圓角過(guò)渡。 
7 模具零件的鑲拼要合理,易于拆卸安裝,無(wú)損于強度,且模具零件的底部要用螺絲拉住或做掛靠的臺階,臺階高度統一做4mm,厚度做1mm。 
8 鎖緊零件鎖緊作用可靠,緊固零件不應有松動(dòng)。 9 
模具尺寸的制造精度應在0.005~0.02mm范圍內;垂直度要求按國標GB/T1255.1和GB/T1256.1的規定;同軸度要求在0.01~0.03mm范圍內;動(dòng)、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01~0.03mm范圍內。合模后,分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求按國標GB/T1255.1和GB/T1256.1的規定;固定部分的配合精度一般選用H7/k6、H7/m6、小芯子如果無(wú)對插要求或對尺寸影響不大可取0.01~0.02mm的間隙配合;滑動(dòng)部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。 注意: 鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件,配合不能太緊,否則在鑲件從正面往后退敲打時(shí),用來(lái)敲打的工具易碰壞鏡面,如不影響產(chǎn)品尺寸,可取0.01~0.02mm的間隙配合。

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